実際に海外で売られている“A商品”を研究するため、

その材料を図面どおりに加工、制作できる工場をさがすところからはじめたらどうですか。

それによって、おのずとコストや生産可能な数量、他社も生産可能かも分かってくると思います。

http://www

設計図があるとのことですので、きちんとチームが組めれば、後はすんなり進むものと考えられます。

まずは、リーダーを決めて、役割分担（製作のための資材調達、実際の設計、資材価格の検討など）を行い、製造日程、それぞれの役割の到達目標・期限などを決めて、それから取り掛かれば良いと考えます。

http://q.hatena.ne.jp/　

A商品の設計図があるなら

(1)部品リストを作る＝調達部品のコスト計算

(2)削減できる部分を探す＝コストカットの検討

から始めたらいいと思います。

http://q.hatena.ne.jp/answer

　たまたま読んでいた本の内容がそのまま回答に使えそうです。

　第一世界大戦に本格的に参加していないものの、日本陸軍は戦車を作ってしまいました。用兵も何も考えずにとにかく作ってそれを戦場に持ち込んでしまったということです。

　そのため、相手側の戦車の砲弾でポコポコ穴が開いてしまい、こちら側の弾が当たってもはじき返されてしまう。という何の役にも立たない代物を設計･製造そして使用してしまうのです。

　ソ連の戦車は回転砲塔と一緒に床が回らない。当然砲塔を回転させると中に乗っている兵隊が回らないと照準ができません。ところが、その分車高を低くできるんですね。戦車にとって車高が低いことは敵から見つかりにくくなるし、弾が当たる確率が低くなる分有利になるからそういった設計をしたんですね。

　私なら、創るところから始めます。各チームをさらに２つに分け、目的、使用条件を設定しサブチーム１は設計から始める。サブチーム２は設計図に書かれていないところを研究する。で、最初に漏れていた条件を埋めていく。設計したのと極端な違いが出たら、理由を研究する。

　国によって使用条件は違います。私がびっくりしたのは、ある国に日本から初めてオートバイを輸出したときの話しです。無事納品してホッとしたのも束の間、部品が折れたとクレームが入ってしまいました。で、慌てて現地に担当者が飛んだら、原因がすぐわかったと報告が入りました。

　なんと、５人乗りしているって言うんですね。日本では３人乗りすることも少ないですよ。でも彼らにしてみればそれが常識なんですね。泣く泣く部品の強度を上げたそうです。