既製のPET素材で出来た透明な品物を加熱して加工(変形)したら、白くなってしまいました。
(1)元々は白くせずに加工したかったので、今回は不本意です。今後白くしないようにするには、或いは意図して白く加工するには、何に心がければ良いのでしたっけ？（ゆっくり冷やすか、急速に冷やすかだったと思うのですが、どちらでしたっけ？）
(2)透明に戻す方法があれば教えて下さい。
※今回の品物に関しては、白くなっても結果としては味があっていいかな？と考えており、(2)を教わっても直ちには試さない予定です。
ベストアンサー
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SPANIEL
満足240pt
どのような加工をされたのでしょうか。
元の形状が分かりませんが、熱を加えたうえで平らな部分を押し出すような成型をされたということでしょうか。
そのような成型をされた場合、硬質の塩ビを曲げたときにできる白化（細かなひび割れ）とはちょっと思えません。
PET の白化について書かれた情報を探してみたのですが、このようなものが見つかりました。PETボトルでお馴染みのプラスチックですが、実際はA-PET、C-PET、PET-Gなどそれぞれグレードが分かれています。接着用途ならA-PET、曲げが必要ならば、PET-Gとなります。 軽量かつ透明な素材ではありますが、案外ナイーブな素材で薬品に触れると白化する事もありますので、注意してください。
http://www.shinshi-kk.com/technology/炉曲げ
http://www.kyoeikagaku.com/detail/sodansitsu.html
・これはオーブンのような機械に板そのものを入れてぐにゃぐにゃに熱し、取り出した後、
型に添わせて形を作っていく成形加工の一種です。
・量産にはあまり適さないです。（加工はひとつずつ）
・板の厚みは問いませんが、ペットにおいては再生ペットと呼ばれるA-PETは
炉に入れると白くなりやすいので、ペットを炉で曲げるというのは通常はせず、やるとすれば
バージンのG-PETに限られます。玩具のケースに使われるような素材であればバージンではなくリサイクル素材が含まれていると思われますし、薬品は使われていないと思われますので熱による白化だと考えられます。
ですから元に戻すのは、ほぼ無理だと思います。
（軟化させるまで温度を上げて改めて型にはめれば消えるかもしれませんが、元の形を保てなくなります。）
私自身では PET 素材の曲げ加工をしたことがありませんので、実際にされている方を探してみました。バーナーを用いて樹脂を熱間曲げ加工する際の、（私なりの）注意点をまとめると次のようになります。
http://minkara.carview.co.jp/en/userid/132018/blog/30085358/
＜樹脂の熱間曲げ加工時の注意点＞
(1)火力は強くしすぎない。火力が強いと、樹脂内部や表面に気泡や白濁が起こってしまう。
(2)R状に曲げる場合、半径の外周側を炙る。樹脂が熱膨張する方をRの外側とするため。
(3)曲げたい部分のみを熱する。換言すると、曲げなくても良い部分には火を当てない。
(4)同じ部分のみに火を当て続けない。曲げたい部分全体を、まんべんなく火に当てる。
(5)成形したあとは、急冷させることでその形状を保持させる。空冷でも水冷でも可。1.5mm という板厚なので質問であげられているものに比べると随分と厚いはずですが、熱加工できれいに曲げができているのが分かります。
なんじゃ、このデコボコは・・(゜o゜;
http://plamodayo.blog119.fc2.com/?no=60こちらは逆に失敗された方です。
熱湯に漬け込んでから型にはめて曲げたのだと思います。
熱湯では温度が高過ぎて表面が柔らかくなりすぎたのでしょう。
因みに曲げによる微細なひび割れによる白化を起こしにくいということも分かります。
（ポリスチレンに比べて。）しょうがないので、またホームセンターに行ってＰＳ（ポリスチレン）のプラ板を買ってきました。
http://plamodayo.blog119.fc2.com/?no=60
ところが、ここで又もや問題が発生します。
曲げＲの小さいところで材料が白濁してしまうのです。
ＰＥＴではこのようなことにはなりませんでした。因みにＰＥＴはしっかり折り曲げても白くなりません。次回に備えてですが曲げの温度が大事なようです。
PET の物性値を乗せているページがあります。
その中で「荷重たわみ温度」というのが、柔らかくなって曲げられるようになり始める温度です。70-104 （1.8MPa）
http://www.kda1969.com/pla_material/pla_mate_pet2b.htm68度
http://www.shinshi-kk.com/pdf/technology.pdf70度付近から軟化し始めるようですからこのあたりの温度よりも高くなりすぎないことに注意をすることと、成型した後は急冷させて形を保持させることが大切なのではないでしょうか。
もし今回の質問のケースが平らなものを打ち出すようなことをやっているのであれば薄い素材ではかなり難しいと思います。
成型に使われるのは 270度近辺らしいので柔らかくするところまではできたとしてもきれいに厚みを保ったまま延ばすにはかなりきれいな金型ときちんとした圧着する設備が必要だと思われます。PET樹脂は、溶融温度が270℃近辺で、成形温度は、270～280℃であり、比較的高温で射出成形を行います。この樹脂の特徴の一つとして、流動性があります。融点以上では流動性が良好ですが、固化が始まると一気に流動がしにくくなります。
http://koza.misumi.jp/mold/2011/03/499_pet.html -
その他の回答
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なぽりん
満足40pt
no title１ページ目の右欄参照
透明プラスチック材料 ?包装用、光関連機器用が主用途? | 製品・サービス | 三菱化学株式会社
目に見えないほど小さい結晶をたくさんつくるといいようです。
たぶん、ガラス転移温度以上の成形温度に熱して望みの形に成形して急冷でよいとおもいます。
造核剤・透明化剤｜ADEKA
このようなぞうかくざいをまぜて結晶化を促進させています。（普通はすでに配合されている） -
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質問の情報
- 登録日時
- 2013-09-17 00:04:56
- 終了日時
- 2013-09-20 02:15:24
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